如今，射線(xiàn)照相技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成為當今重要、通用的無(wú)損檢測方法之一，現代工業(yè)使用高穿透性X射線(xiàn)、伽馬射線(xiàn)等輔助工業(yè)生產(chǎn)，提高產(chǎn)品可靠性，從而預防事故，挽救生命以及獲得利益。由于經(jīng)濟合理性是任何測試方法的主要標準，射線(xiàn)照相的價(jià)值所在一定程度上取決于它為用戶(hù)盈利的能力，這在機械加工中體現得很明顯。

 

　　X射線(xiàn)機利用高壓變壓器加在兩個(gè)金屬電極上的高壓產(chǎn)生射線(xiàn)，是用于航天，石油建設，天然氣管道，鍋爐，壓力容器等無(wú)損探傷中*的設備，主要包括高壓發(fā)生器和上位機等。鑒于這些配置，需要對其進(jìn)行合理清潔，清潔周期應在1-2個(gè)月內。

 

　　作為相對先進(jìn)的技術(shù)手段，使用X射線(xiàn)機可以消除生產(chǎn)的部件由于“隱蔽連接”部件錯位導致不可修復的風(fēng)險，或是造成組件設備維修成本較高的風(fēng)險，再去返工一個(gè)錯位的部件是一件及其耗時(shí)耗力的工作，并可能會(huì )在部件上引起的其他各種問(wèn)題，例如：由于局部的發(fā)熱導致PCB上的周?chē)考霈F故障。雙工雙面組件，有可能還會(huì )超過(guò)他的焊錫回流循環(huán)所允許的次數。在工藝過(guò)程中發(fā)現故障延時(shí)的，例如：在便捷掃描或是功能測試中發(fā)現的故障，會(huì )在診斷和第二次的測試上浪費時(shí)間和成本。

 

　　工業(yè)射線(xiàn)照相術(shù)用途廣泛。X射線(xiàn)機的物體大小從微米到微米不等，從微型電子部件到龐大的部件涵蓋各種各樣的鑄件、焊接件和組件。同時(shí)，射線(xiàn)照相檢查已應用于有機物和無(wú)機材料，以及固體、液體甚至氣體的檢測。X射線(xiàn)拍照從偶爾檢查一件或幾件到每小時(shí)檢查數百個(gè)樣本，因此，只要有無(wú)損檢測需要，都可以來(lái)考慮下是否可以使用該設備來(lái)進(jìn)行，以獲得可靠的產(chǎn)品、滿(mǎn)意的產(chǎn)量和更高的利潤。