金相自動(dòng)鑲嵌機采用全自動(dòng)控制技術(shù)，通過(guò)智能溫控加溫、氣壓或液壓動(dòng)態(tài)自控加壓，以及智能節水式冷卻控制，實(shí)現樣品的快速、高質(zhì)量鑲嵌。設備支持多種模具規格，包括φ25mm、φ30mm、φ40mm和φ50mm，適用于不同尺寸的試樣。其耗電量為1600W，系統壓強設定范圍0~2MPa，溫度設定范圍0~300℃，保溫時(shí)間設定范圍0~99分99秒。
選購金相自動(dòng)鑲嵌機時(shí)，有幾個(gè)關(guān)鍵因素需要考慮。以下是一些重要的方面：
1.鑲嵌類(lèi)型和靈活性
應該能夠適用于不同類(lèi)型的樣品和材料。它需要具備足夠的靈活性，以便能夠處理各種形狀、大小和材質(zhì)的樣品，并且支持多種不同的鑲嵌方法。
2.精度和重復性
在選擇該設備時(shí)，精度是一個(gè)至關(guān)重要的因素。這包括對于切割、磨削和其他加工步驟中所需的精確控制。同時(shí)，設備應當具備良好的重復性，以確保每次操作都可以得到一致的結果。
3.自動(dòng)化程度
高度自動(dòng)化將提高生產(chǎn)效率并降低人為錯誤發(fā)生的可能性。因此，在選購時(shí)，需要考慮其自動(dòng)化程度：是否支持智能控制系統、是否有自動(dòng)加載功能等。
4.軟件與數據管理
配備了專(zhuān)門(mén)設計用于數據管理與圖像分析軟件。這些軟件應易于使用，并且能夠有效地記錄、存儲并分享測試結果。
5.維護成本及售后服務(wù)
除了設備本身價(jià)格外，還需考慮維護成本及售后服務(wù)質(zhì)量?？煽抗烫峁┘夹g(shù)支持，并保證零部件供應充足。
操作步驟：
1、準備工作：首先，確保工作區域干凈整潔，機器各個(gè)部件完好無(wú)損。檢查鑲嵌模具是否干凈并涂抹適量的模具釋放劑，以便后續取出鑲嵌塊。同時(shí)，準備好金相樣品，確保樣品已經(jīng)過(guò)適當的切割、研磨和拋光處理。
2、加載樣品：將待鑲嵌的樣品放置在夾具上，調整夾具位置和角度，使樣品與模具相匹配。確保樣品穩定且位置準確。
3、選擇鑲嵌材料：根據樣品性質(zhì)和要求，選擇合適的鑲嵌材料，如樹(shù)脂或塑料。按照比例混合鑲嵌材料和固化劑，并攪拌均勻。
4、填充模具：將混合好的鑲嵌材料倒入模具中，確保樣品被覆蓋。輕輕震動(dòng)模具以去除氣泡。
5、設置參數：根據鑲嵌材料的性質(zhì)和要求，設置金相鑲嵌機的參數，如溫度、壓力和時(shí)間。這些參數的設置會(huì )直接影響鑲嵌效果和質(zhì)量。
6、啟動(dòng)機器：確認所有參數設置正確后，啟動(dòng)金相鑲嵌機。機器將自動(dòng)完成樣品的加載、鑲嵌和固化過(guò)程。在此過(guò)程中，應密切關(guān)注機器的運行狀態(tài)，如有異常應立即停止操作。
7、取出鑲嵌塊：待鑲嵌材料固化完成后，按照操作指南取出鑲嵌塊。對鑲嵌塊進(jìn)行必要的后處理，如粗磨和拋光，以獲得平滑、光亮的表面。
8、清潔與維護：操作結束后，及時(shí)清潔金相鑲嵌機及其附件，特別是模具和夾具上的殘留物。遵循制造商的指南進(jìn)行設備的定期維護和檢查，確保設備的長(cháng)期穩定運行。
更新時(shí)間：2024-07-19
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