磁感應原理是利用測頭經(jīng)過(guò)非鐵磁覆層而流入鐵基材的磁通大小來(lái)測定覆層厚度的，覆層越厚，磁通越小。由于是電子儀器，校準容易，可以多種功能，擴大量程，提升質(zhì)量，由于測試條件可減少許多，故比磁吸力式應用領(lǐng)域廣。 
   當軟鐵芯上繞著(zhù)線(xiàn)圈的測頭放在被測物上后，膜厚儀儀器自動(dòng)輸出測試電流，磁通的大小影響到感應電動(dòng)勢的大小，儀器將該信號放大后來(lái)指示覆層厚度。早期的產(chǎn)品用表頭指示，精度和重復性不好，后來(lái)發(fā)展了數字顯示式，電路設計也日趨完善。近年來(lái)引入微處理機技術(shù)及電子開(kāi)關(guān)，穩頻等技術(shù)，多種產(chǎn)品相繼出現，精度有了很大的增加，達到1%,分辨率達到0.1μm，磁感應測厚儀的測頭多采用軟鋼做導磁鐵芯，線(xiàn)圈電流的頻率不高，以減少渦流效應的影響，測頭具有溫度補償功能。儀器可以辨識不同的測頭，配合不同的軟件及自動(dòng)改變測頭電流和頻率。一臺儀器能配合多種測頭，也可以用同一臺儀器。

利用電磁原理研制的測厚儀，原則上適用非導磁覆層測量，一般要求基本的磁導率達500以上。覆層材料如也是磁性的，涂鍍層測厚儀則要求與基材的磁導率有大的差距（如鋼上鍍鎳層）。磁性原理測厚儀可以應用在測量鋼鐵表面的油漆涂層，瓷、搪瓷防護層，塑料、橡膠覆層，包括鎳鉻在內的有色金屬電鍍層，化工石油行業(yè)的防腐涂層。對于感光膠片、電容器紙、塑料、聚酯等薄膜生產(chǎn)工業(yè)，利用測量平臺或輥（鋼鐵制造）也可用來(lái)實(shí)現大面積上任一點(diǎn)的測量。 
  電渦流測厚法主要應用于金屬基體上非金屬涂鍍層的測量。利用高頻交流電在作為探頭的線(xiàn)圈中產(chǎn)生一個(gè)電磁場(chǎng)，將探頭靠近導電的金屬體時(shí)，就在金屬材料中形成渦流，且隨與金屬體的距離減小而增大，該渦流會(huì )影響探頭線(xiàn)圈的磁通，故此反饋作用量是表示探頭與基體金屬之間間距大小的一個(gè)量值，因為該測頭用在非鐵磁金屬基體上測量覆層厚度，所以通常我們稱(chēng)該測頭為非磁性測頭。非磁性測頭一般采用高頻高導磁材料做線(xiàn)圈鐵芯，常用鉑鎳合金及其它新材料制作。與磁性測量原理比較，他們的電原理基本一樣，漆膜儀主要區別是測頭不同，測試電流的頻率大小不同，信號大小、標度關(guān)系不同。在新款測厚儀中，通過(guò)不斷測頭結構，在配合微電腦技術(shù)，由自動(dòng)識別不同測頭來(lái)調用不同的控制程序，分別輸出不同的測試電流和改變標度變換軟件，使兩種不同類(lèi)型的的測頭接與同一臺測厚儀上，減少了用戶(hù)負擔，基于同一思想，可配接達10種側頭的測厚儀擴展了測厚范圍（達10萬(wàn)倍以上），可測包括導磁材料表面上的非導磁覆層，導電材料上的非導電覆層及不導電材料上的導電層，基本上適合了工業(yè)生產(chǎn)多數行業(yè)的需要。