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滲碳及碳氮共滲零件硬化層深度及表面硬度檢測方法(ZT)

更新時(shí)間:2021-07-06點(diǎn)擊次數:9095

1硬化層深度檢測方法

1、適用范圍

1)滲碳和碳氮共滲硬化層(DCA深度大于0.3mm的零件。

2)經(jīng)熱處理至硬度值后,離表面三倍于硬化層處硬度小于450HV的零件。

 不能達到上述條件的鋼件,經(jīng)協(xié)議可另行確定硬化層深度。對于離表面三倍于硬化層處硬度大于450HV的零件,可采用比550HV大的硬度值(以25HV為一級)來(lái)測定硬化層深度。

2、技術(shù)規定

 1)、滲碳或碳氮共滲淬火后,硬化層深度,從零件表面到維氏硬度值唯550HV處的垂直距離。

 2)、測定硬度鎖采用的檢測力為9.807N1kgf)

 情況下,經(jīng)協(xié)議,也可采用4.903N0.5kgf)范圍內檢測力,或采用表面洛氏硬度計檢測。

 3)、硬化層深度用字母DC表示,單位用mm,數字為小數點(diǎn)以后二位。

 4)、若采用其他檢測力或其他硬度值時(shí),則應在字母DC后指明。

3、試樣及準備

 1)、硬化層深度測量應根據圖紙要求,在圖紙上的布維進(jìn)行。

 2)、按規定,應在熱處理后的零件橫截面上測量

 3)、在垂直淬硬面上切取試樣,切斷面作為檢測面。檢測面應拋光成鏡面,在切斷和拋光過(guò)程中注意不因溫度、變形等影響檢測面的硬度。不可使檢測面邊緣形成倒角。

4、硬度檢測

1)、硬度壓痕應在的寬度為1.5mm的范圍內,沿與表面垂直的一條或多條平行線(xiàn)上進(jìn)行。兩相鄰壓痕間的距離應不小于壓痕對角線(xiàn)的2.5倍。

 

 2)、結果處理根據繪制的每條曲線(xiàn),可得知從零件表面到550HV處的垂直距離,如果這兩個(gè)數值的差小于或等于0.1mm,則取他們的平均值作為硬化層深度;如果差值大于0.1mm,則應重復檢測,核實(shí)準確數據。

5、硬化層深度的校核

 

2表面硬度檢測方法

滲碳后淬火回火和碳氮共滲后淬火回火的零件表面硬度,通常使以維氏和洛氏硬度表示。表面硬度的檢測也可根據硬化層深度來(lái)選擇合適的檢測力進(jìn)行測定。