洛氏硬度檢測法初是由美國人洛克威爾(S.P.RocKwell和H.M.RocKwell)在1914年提出的。以后他們在1919年和1921年兩次對硬度計的設計進(jìn)行了改進(jìn)，奠定了現代洛氏硬度計的雛形。

洛氏硬度計是世界上臺依據洛氏硬度試驗原理設計的，只需要單側接觸試樣就可測試金屬硬度的洛氏硬度計，依靠磁力將洛氏硬度計測頭吸附在鋼鐵表面，不需要對試樣進(jìn)行支撐，測試精度符合標準GB/T230、ISO6508，不低于臺式洛氏硬度計。

利用磁力吸盤(pán)將硬度計固定在鋼鐵工件表面，無(wú)需支撐，無(wú)需取樣，不用移動(dòng) 工件，只要單側接觸即可完成測試。

洛氏硬度計一般分為：

按應用方式來(lái)分:一般洛氏硬度計，表面洛氏硬度計，塑料洛氏硬度計，綜合型洛氏硬度計等。

按操作方式來(lái)分:手動(dòng)洛氏硬度計，電動(dòng)洛氏硬度計，數顯洛氏硬度計，全自動(dòng)洛氏硬度計等。

洛氏硬度計一般適用于淬火、調質(zhì)、退火、冷硬鑄件，可鍛鑄件，硬質(zhì)合金鋼、鋁合金、銅合金、軸承鋼，測黑色金屬、有色金屬、非金屬材料的洛氏硬度測量。

手動(dòng)洛氏硬度計簡(jiǎn)單操作：

1） 實(shí)驗時(shí)將試樣放在工作臺上，按順時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)手輪，使工作臺上升至試樣與壓頭接觸（注意：靠近壓頭時(shí)應緩慢上升工作臺，不得沖擊壓頭）；

2） 繼續轉動(dòng)手輪，帶動(dòng)指示器表盤(pán)9的指針轉動(dòng)，小指針從黑點(diǎn)對準紅點(diǎn)后停止轉動(dòng)手輪，隨后轉動(dòng)指示器表盤(pán)使大針對準“0”；

3） 向前搬動(dòng)加卸試驗力手柄1，加載荷，停留5-7秒；

4） 扳回搬動(dòng)加卸試驗力手柄1，卸載，這時(shí)指示器指針所指示的讀數即為所求的硬度值。

 標尺應用的原則：

HRA

        適用于測定堅硬或薄硬材料硬度，如硬質(zhì)合金、滲碳后淬硬鋼、經(jīng)硬化處理后的薄鋼帶、薄鋼板等。因為對于HRC>67的材料若仍用較大的試驗力的話(huà)材料的硬度值很高這就容易損壞儀器的壓頭，HRA標尺所用的試驗力較小，且壓頭形狀為圓錐形適合于此類(lèi)材料的洛氏硬度檢測。

HRB

        適用于測定中等硬度的材料，如經(jīng)退火后的中碳和低碳鋼、可鍛鑄鐵、各種黃銅和大多數青銅以及經(jīng)固溶處理時(shí)效后的各種硬鋁合金等。適用范圍是20~100HRB。當材料的硬度過(guò)小時(shí)在材料的金屬蠕變行為影響下，此種材料在試驗力的作用下變形將持續很長(cháng)的時(shí)間，表上的指針或光學(xué)投影刻度將長(cháng)時(shí)緩慢移動(dòng)，驗證以準確測量。反之當材料的硬度值過(guò)大時(shí)，由于HRB的球壓頭受到總實(shí)驗力的作用壓入過(guò)淺，而使儀器的靈敏度降低，影響測量的精度。

HRC

        適用于測定經(jīng)淬火及低溫回頭后的碳素鋼、合金鋼以及工、模具鋼，也適用于測定冷硬鑄鐵，珠光體可鍛鑄鐵、鈦合金等。

HRD

        是介于HRA和HRC之間的一種標尺，適用于壓入深度介于A(yíng)和C標尺之間的各種材料，如表面熱處理強化后的鋼試樣，珠光體可鍛鑄鐵等。

HRE

        適用于測定一般鑄鐵、鋁合金、鎂合金、軸承合金及其他類(lèi)似軟金屬。

HRF

        適用于韌化黃銅、紫銅、一般鋁合金等。

HRG

        適用相當于HRB近于100的材料。因為這時(shí)可比HRB檢測近于100時(shí)的靈敏度高。

HRH

        適用于鋁、鋅、鉛等軟金屬合金，因為H標尺使用壓頭直徑大；檢測力又小，且可迅速直接讀數。

HRK

        適用于軸承合金和其他軟金屬材料。

        D、E、F、G、H、K標尺均是在A(yíng)、B、C標尺的基礎上增添的，增添后的標尺細化了洛氏硬度檢測，使洛氏硬度測更加。